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事例・実績
CASE電鋳加工の事例
黒谷美術株式会社のご依頼
支給品、馬頭観音ワックスに導電性塗料メタライジングを塗装後90ｇの純金を付け、
ワックス・銀塗装を溶解し、造幣局にてホールマーク打刻後に納品
| 素材 | ワックス |
|---|---|
| めっきの種類 | K24純金電鋳 |
| 納入時期 | 2024年5月7日 |
FLOW電鋳加工の流れ
- 01.メタライジング筆塗り
- エアブラシにて塗装しずらい箇所を筆塗りします。
- 02.メタライジング塗装作業
- メタライジングブース内にて塗装作業を行います。
- 03.電鋳浴投入
- メタライジング塗装後、電鋳浴に投入し純金を付着させていきます。
- 04.穴修正
- 指定重量の半分未満にて検査し、エアポケット等で穴が空いている場合は修正する。
- 05.リューター・やすりがけ作業
- 指定重量まで付いた後に、析出の荒い部分やブツをリューター・やすり掛けにて綺麗にします。
- 06.磁気バレル上りの光沢が出た状態
- 磁気バレル後にワックス・メタライジングを溶解し、必要であれば造幣局へ検定に出します。
- 07.本体の内面を綺麗にする為、金電鋳にてめっきを行う
- ワックス・メタライジング溶解後は多少の黒ずみもあるため、必要であれば内面を綺麗にする為にめっきを行います。
- 08.完成
-
本体は金電鋳にてめっきを行うことで、磁気バレルの光沢は無くなります。
最終仕上げは各お客様にてお願いしております。
